ЗАО РЦЛ совместно с УралЛИТЦ решают сложные технологические задачи с применением современных лазерных технологий
При изготовлении корпуса высоковольтного модуля наружного исполнения по эскизам заказчика было необходимо обеспечить герметичность крепления фланцев изоляторов к крыше. Первоначально крепление осуществлялось через резиновую прокладку непосредственно к крыше. Так как крыша имеет сложную форму (двускатная крыша) и выполнена из тонкого листа (S 2мм) , то обеспечить необходимое прожатие резиновой прокладки между фланцем изолятора и крышей было невозможно в виду прогиба материала и образования местного углубления, где скапливаются атмосферные осадки. Для надежного соединения необходимо на крыше выполнить местное усиление (фланец толщиной 14 мм). Поскольку фланец находится на внешней стороне крыши, то сварка его с крышей должна обеспечить не только соединение, но и герметичность (шов должен быть сплошным). При обычной электродуговой сварке фланца толщиной 14 мм и крыши толщиной 2 мм могли бы возникнуть большие внутренние напряжения в сварных деталях, которые привели бы к сильному короблению крыши. Для того, чтобы избежать коробления крыши, было принято решение о применении объемной лазерной сварки на единственном в Уральском регионе пятикоординатном лазерном комплексе Trumpf Lasercell 1005, которым располагает НП «УралЛИТЦ» (ЗАО РЦЛ является одним из учредителей НП «УралЛИТЦ»). К готовой крыше привариваются шесть фланцев, причем сварка осуществляется с внутренней поверхности крыши путем проплавления крыши и фланца с формированием узкого и глубокого шва по контуру фланца (глубина проплавления 6 мм по контуру фланца). Преимущества использования объемной лазерной сварки на пятикоординатном комплексе Trumpf Lasercell 1005 при изготовлении высоковольтных модулей: - надежность герметизации фланцев на крыше (увеличивается надежность и продолжительность эксплуатации данных модулей) – малая зона термического влияния (отсутствие внутренних напряжений и коробления) - высокое качество сварного шва (нет необходимости производить зачистку шва) - высокая производительность операции (скорость сварки 3м/мин) - возможность сваривать металлы разной толщины - высокая повторяемость процесса сварки (параметр сварного шва остается неизменным) Образец корпуса высоковольтного модуля с применением данной технологии успешно прошел испытания. Сегодня данная продукция серийно изготавливается на нашем предприятии. Для справки: ЗАО «Региональный центр листообработки» создано в 1997 году на базе ОАО УралНИТИ при поддержке Правительства Свердловской области. Предприятие располагает единственным в УРФО парком лазерного оборудования (Trumpf Trulaser 5030 Classic мощностью 6 кВт, LVD Axel SL 3015 мощностью 5 кВт, штампо-лазерный комплекс Trumpf Trumatic TC 600, листогибочные прессы Trumpf и LVD) и уникальным пятикоординатным вертикально-фрезерным обрабатывающим центром Mazak Variaxis 730-5x Некоммерческое партнерство «Уральский лазерный инновационно-технологический центр» создан в 2008 году при поддержке Министерства науки и образования Германии, Правительства Свердловской области, Администрации города Екатеринбурга, фирмы Трумпф. Инициаторы и учредители – ЗАО РЦЛ, ОАО УралНИТИ (г. Екатеринбург), НП ЛИТЦ (г.Москва).
Обновление страницы 27.12.2024 18:48
|
