Торкретирование, торкрет-установка отечественного производства

МОКРЫЙ ТОРКРЕТ, ИЛИ ВСЕ, ЧТО ВЫ ХОТЕЛИ ЗНАТЬ О ПНЕВМОБЕТОНИРОВАНИИ

Что такое торкретирование? Торкретирование - это нанесение на поверхность опалубки, бетона или железобетона одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (который и называется торкретом). Пневмобетонирование - это когда этот раствор наносится под давлением сжатого воздуха. Торкрет-бетон применяют также как защитный слой (когда его наносят тонким слоем на конструкцию) и как основной конструктивный материал (тогда его наносят на арматуру с односторонней опалубкой).

Торкретирование используют для бетонирования и укрепления тонкостенных железобетонных конструкций (в односторонней опалубке), нанесения гидроизоляционных покрытий, крепления горных выработок, герметизации стыков, ремонта и укрепления железобетонных конструкций, при ремонтных работах и исправлении дефектов в бетоне и железобетоне и т.п.

При реконструкции зданий и сооружений и производстве ремонтных работ пневмобетонирование широко применяют для усиления бетонных, железобетонных, кирпичных, каменных и стальных конструкций. Например, силосных корпусов элеваторов, пролетов мостов, плит перекрытий, эстакад; для восстановления бетонных и железобетонных конструкций: стен речных шлюзов, сухих доков, градирен, бункеров и т.п.

Ценным свойством торкрет-бетона является прочность его сцепления с основанием, на которое наносится торкрет, и надежность полученного защитного покрытия.

Торкретирование наиболее эффективно в следующих случаях:

при бетонировании железобетонных конструкций;

при покрытии зданий и сооружений (купола, разнообразные изогнутые выпуклые и вогнутые поверхности и др.);

при возведении стационарных емкостей различного типа и назначения, плавательных бассейнов;

при устройстве перегородок и стен жесткости промышленных зданий, тонкостенных объемных элементов зданий и сооружений, крупнопанельных зданий;

при возведении градирен, коллекторов большого сечения, облицовке каналов и т.п.;

при строительстве колонн с гибким и жестким армированием;

при устройстве санных трасс, туннелей и т.п.

Торкретирование может быть представлено в виде двух одновременно протекающих процессов:

отложения на бетонируемой поверхности пластичного слоя, состоящего из раствора и самого мелкого заполнителя. Толщина этого слоя, способного поглотить энергию удара крупных частиц заполнителя и способного удержать крупные частицы, составляет 5-10 мм;

частичного проникания в растворный слой зерен более крупного заполнителя размерами о 5-ти до 50-ти мм и образования собственно торкретного слоя.

Торкретирование бывает так называемым "сухим" и, соответственно, "мокрым".

Процесс сухого торкретирования заключается в том, что сухая бетонная или растворная смесь подается в резиновый рукав, на конце которого имеется сопло, где сухая смесь смешивается с водой, которая подводится под давлением по другому шлангу. Увлажненная смесь вылетает из сопла с большой скоростью и прилипает к обрабатываемой поверхности.

Мокрый способ торкретирования, или пневмобетонирование, отличается от сухого тем, что в торкрет-установку подается уже готовый цементно-песчаный либо бетонный раствор. Пневмобетонирование обычно осуществляется пневматическими нагнетателями (герметически закрывающиеся резервуары, из которых под действием сжатого воздуха готовый раствор транспортируется к соплу), либо пневмобетононасосами (бетононасос, совмещенный со специальной установкой для динамического смешивания раствора с воздухом).

Пневмобетононасос отличается в выгодную сторону от пневмонагнетателя тем, что обеспечивает непрерывную подачу раствора или бетона к месту проведения работ, - в отличие от пневмонагнетателя, работа которого носит циклический характер из-за особенностей конструкции.

Мокрый способ торкретирования (пневмобетонирование) обладает следующими ценными преимуществами по сравнению с сухим:

сохраняется необходимое отношение "цемент/вода", что является одним из основных факторов, обеспечивающих требуемые характеристики уложенного бетона;

значительно уменьшается запыление рабочего пространства;

потери токрет-бетона "на отскок" сокращаются до 4-6%;

затраты труда на 1 м3 уложенного бетона снижаются на 20-30%;

квалификация обслуживающего персонала может быть ниже, чем при сухом;

значительно уменьшается количество статического электричества, возникающего при движении сухой смеси по трубопроводу.

Лидером в производстве пневмобетононасосов является завод ООО "ЗСТМ "Строймаш-центр" (г. Рязань). Специалисты предприятия могут подробно проконсультировать всех интересующихся прогрессивными способами строительства не только о принципе работы пневмобетононасоса, но и расскажут о тонкостях работы с агрегатом, а также о многих других строительных машинах, выпускаемых заводом.

Страница от 06.05.2024 00:35